용접은 건설에서 제조에 이르기까지 다양한 산업에서 중요한 과정입니다. 용접 공급 업체로서 용접 품질을 보장하는 것은 업계 표준을 충족시키는 것뿐만 아니라 고객에게 안정적인 제품을 제공하는 것입니다. 이 블로그 게시물에서는 용접 품질을 테스트하는 효과적인 방법을 공유하겠습니다.
육안 검사
육안 검사는 용접 품질 평가에서 가장 기본적이고 초기 단계입니다. 육안으로 또는 간단한 돋보기 도구의 도움으로 수행 할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 균열, 다공성, 융합 부족 및 과도한 스 패터와 같은 명백한 결함을 신속하게 식별 할 수 있습니다.
균열은 용접에서 가장 심각한 결함 중 하나입니다. 그들은 표면 일 수 있습니다 - 균열 또는 내부 균열. 시각적 검사 중에 표면 균열은 비교적 쉽게 발견됩니다. 그것들은 일반적으로 용접 표면의 얇은 선으로 나타나고 응력 하에서 전파 될 수있어 용접 구조의 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. 반면에 다공성은 용접에 작은 구멍처럼 보입니다. 용접 공정 동안 가스의 포획으로 인해 발생합니다. 융합 부족은 용접 금속이 염기 금속 또는 이전 용접 패스와 제대로 결합되지 않을 때 발생합니다. 이것은 약한 관절을 초래할 수 있습니다. 과도한 스패 터는 또한 고전류 또는 잘못된 차폐 가스 흐름과 같은 부적절한 용접 매개 변수를 나타냅니다.
육안 검사는 간단하고 비용이 효과적이지만 제한 사항이 있습니다. 표면 - 레벨 결함 만 감지 할 수 있으며 일부 내부 결함은 눈에 띄지 않을 수 있습니다. 그러나 품질 관리 과정에서 여전히 필수적인 첫 단계입니다.
염료 침투성 테스트
염료 침투용 테스트 (DPT)는 표면 - 개방 결함을 용접부에서 탐지하는 데 사용되는 비 파괴 테스트 방법입니다. 이 방법은 특히 육안 검사 중에는 보이지 않을 수있는 작은 균열과 다공성을 감지하는 데 특히 유용합니다.
DPT의 과정에는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저, 용접의 표면을 철저히 청소하여 먼지, 오일 또는 산화물을 제거합니다. 그런 다음, 보통 밝은 색 염료, 침투성 액체가 용접 표면에 적용됩니다. 침투제는 지정된 기간 동안 표면으로 스며들 수 있습니다. 그 후, 과도한 침투제가 표면에서 제거되고 개발자가 적용됩니다. 개발자는 결함에서 침투제를 끌어내어 개발자의 흰색 배경에 밝고 색깔의 표시로 보입니다.
DPT는 비교적 간단하고 저렴한 방법이지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 표면 - 개구 결함 만 감지 할 수 있으며 정확한 결과를 보장하기 위해 신중한 표면 준비가 필요합니다. 또한 내부 결함을 감지하는 데 적합하지 않습니다.
자기 입자 테스트
자기 입자 테스트 (MPT)는 용접 품질 평가에 사용되는 또 다른 비 파괴적인 테스트 방법이며, 주로 철강과 같은 강자성 물질에 사용됩니다. 이 방법은 자기장이 강자성 물질에 적용될 때 표면의 위치 또는 근처의 표면 결함에서 왜곡된다는 원리에 기초합니다.
MPT를 수행하기 위해, 자기장이 용접 영역에 적용된다. 이것은 영구 자석 또는 전자석을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이어서, 마른 분말 또는 액체 현탁액의 형태로 자기 입자가 용접의 표면에 적용된다. 자기 입자는 자기장이 왜곡되는 영역으로 끌려가 결함의 존재를 나타냅니다.
MPT는 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 검출하는 데 매우 효과적입니다. 비교적 빠르고 쉽게 수행 할 수 있으며 결과는 일반적으로 명확하고 해석하기 쉽습니다. 그러나, 그것은 강자성 물질로 제한되며, 용접 내 깊은 내부 결함을 감지 할 수 없습니다.
초음파 테스트
초음파 테스트 (UT)는 고 주파수 음파를 사용하여 용접의 내부 결함을 감지하는 비 파괴적인 테스트 방법입니다. 이 방법은 균열, 융합 부족 및 다공성과 같은 광범위한 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.
UT에서는 초음파 변환기가 용접에 전달되는 높은 주파수 음파를 생성하는 데 사용됩니다. 음파가 결함이 발생하면 파도의 일부가 트랜스 듀서에 다시 반사됩니다. 이어서 반사 파를 분석하여 결함의 위치, 크기 및 유형을 결정합니다.
UT는 매우 강력한 비 파괴 테스트 방법이지만 숙련 된 운영자와 특수 장비가 필요합니다. 결과의 정확도는 운영자의 경험과 장비의 적절한 교정에 따라 다릅니다. 또한 초음파 신호의 해석은 특히 복잡한 용접 형상에 대해 복잡 할 수 있습니다.
방사선 테스트
방사선 테스트 (RT)는 X -Rays 또는 Gamma 광선을 사용하여 용접의 내부 구조의 이미지를 만드는 비 파괴 테스트 방법입니다. 이 방법은 균열, 다공성 및 융합 부족과 같은 내부 결함을 감지하는 데 매우 효과적입니다.
RT 과정은 용접을 방사선 소스와 필름 또는 디지털 탐지기 사이에 배치하는 것입니다. 방사선은 용접을 통과하고 검출기에 도달하는 방사선의 강도는 용접의 내부 구조에 의해 영향을받습니다. 용접의 결함은 주변 용접 금속에 비해 밀도에 따라 방사선 이미지에서 더 어둡거나 가벼운 영역으로 나타납니다.
RT는 용접의 내부 구조에 대한 자세한 이미지를 제공 할 수 있지만 몇 가지 단점이 있습니다. 방사선 사용으로 인해 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요합니다. 또한 비교적 비싸고 시간이 소요되며 방사선 이미지의 해석에는 훈련 된 직원이 필요합니다.
기계 테스트
기계 테스트는 강도, 연성 및 인성과 같은 용접의 기계적 특성을 평가하는 데 사용되는 파괴적인 테스트 방법입니다. 이 방법에는 용접에서 샘플을 가져 와서 다양한 기계 테스트에 적용하는 것이 포함됩니다.
가장 일반적인 기계 테스트 중 하나는 인장 테스트입니다. 인장 테스트에서 용접 샘플이 파손될 때까지 테스트 기계에 당겨집니다. 파괴 전에 샘플을 견딜 수있는 최대 부하가 측정되고 용접의 인장 강도가 계산됩니다. 또 다른 중요한 기계 테스트는 벤드 테스트입니다. 벤드 테스트에서, 용접 샘플은 균열과 용접의 연성을 점검하기 위해 지정된 각도로 구부러집니다. Charpy V -Notch 테스트와 같은 충격 테스트는 다른 온도에서 용접의 인성을 평가하는 데 사용됩니다.
기계 테스트는 실제 서비스 조건에서 용접 성능에 대한 귀중한 정보를 제공합니다. 그러나, 그것은 파괴적인 방법으로, 이는 테스트 된 샘플을 최종 제품에서 사용할 수 없음을 의미합니다. 따라서 일반적으로 모든 단일 용접이 아닌 대표적인 샘플에서 수행됩니다.
In- 집 품질 관리 및 장비
용접 공급 회사에서는 포괄적 인 주택 품질 관리 시스템이 있습니다. 우리는 위의 언급 된 테스트 방법의 조합을 사용하여 용접의 최고 품질을 보장합니다. 이러한 테스트 방법 외에도 우리는 다음과 같은 고급 용접 장비에도 투자합니다.레이저 커팅 머신,,,정밀 갠트리 밀, 그리고CNC 선반 안장. 이 기계는 정확하고 고품질 용접을 달성하는 데 필수적입니다.
레이저 절단 기계를 사용하면 기본 재료를 높은 정밀도로자를 수 있습니다. 용접 전에 적절한 착용에 중요합니다. 정밀 갠트리 밀은 용접 조인트를 필요한 치수로 가공하여 우수한 융합과 강도를 보장하는 데 도움이됩니다. CNC 선반 안장은 정확한 회전 작업을 제공하며, 종종 용접 될 부품에 필요한 경우가 종종 있습니다.
결론
용접의 품질을 테스트하는 것은 다양한 테스트 방법의 조합이 필요한 다중 단계 프로세스입니다. 각 방법에는 고유 한 장점과 한계가 있으며이를 사용하여 용접이 최고 품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
용접 공급 업체로서 우리는 고객에게 고품질 용접을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 엄격한 품질 관리가 시장에서의 성공의 열쇠라고 생각합니다. 고품질 용접 제품 또는 서비스가 필요한 경우 조달 및 추가 논의를 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리의 전문가 팀은 모든 용접 요구 사항을 도와 드릴 준비가되었습니다.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 V- 비파괴 시험
- AWS D1.1/D1.1M : 2020 구조 용접 코드 - 스틸
- 비 파괴적인 테스트 방법에 대한 ASTM 국제 표준