CNC 가공의 세계에서 정밀도는 단순한 목표가 아닙니다. 절대적인 필요성입니다. 주요 CNC 가공 공급 업체로서 우리는 CNC 가공 부품의 품질이 측정 정확도와 직접 관련이 있음을 이해합니다. 이 블로그에서는 CNC 가공에 사용되는 다양한 측정 도구를 살펴 보며 모든 부품이 필요한 사양을 충족하도록하는 데 중요한 역할을합니다.
버니어 캘리퍼스
Vernier Calipers는 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 측정 도구 중 하나입니다. 그것들은 다재다능하며 부분의 내부 및 외부 치수와 깊이를 측정 할 수 있습니다. Vernier Calipers의 디자인은 주요 규모와 슬라이딩 버니어 스케일로 구성됩니다. 버니어 스케일은 일반 통치자에 비해보다 정확한 판독 값을 허용합니다.
우리는 CNC 가공 프로세스에서 고품질 버니어 캘리퍼를 사용합니다. 예를 들어, 가공 할 때 a나이프 홀더, 우리는 홀더의 치수가 지정된 공차 내에 있는지 확인해야합니다. Vernier Calipers는 나이프 홀더의 너비, 길이 및 두께를 정확하게 측정하는 데 도움이됩니다. 일부 고급 모델의 경우 최대 0.02mm 또는 0.01mm에 도달 할 수있는 해상도를 통해 부품에 필요한 정밀도를 제공합니다.
마이크로 미터
마이크로 미터는 CNC 가공 부품의 또 다른 필수 측정 도구입니다. 그들은 높은 정밀도로 유명하며 최대 0.001mm의 정확도로 치수를 측정 할 수 있습니다. 외부 마이크로 미터, 마이크로 미터 및 깊이 마이크로 미터를 포함하여 다양한 유형의 마이크로 미터가 있습니다.
우리의 생산에서수직 베어링 시트, 마이크로 미터는 베어링 시트의 보어 직경을 측정하는 데 사용됩니다. 베어링 시트에 필요한 엄격한 공차는 마이크로 미터가 제공 할 수있는 높은 정밀 측정을 요구합니다. 마이크로 미터를 사용하면 베어링 시트가 베어링에 제대로 맞는 올바른 크기를 갖도록 할 수 있습니다. 이는 기계의 원활한 작동에 중요합니다.
측정 기계 (CMMS) 좌표
좌표 측정기는 CNC 가공에서 고급 측정 도구입니다. CMM은 프로브를 사용하여 여러 지점에서 부품의 표면을 터치 한 다음 이러한 지점의 좌표를 기록합니다. 그런 다음이 데이터는 부품의 치수, 모양 및 위치를 결정하는 데 사용됩니다.
CMM은 복잡한 모양의 부품에 특히 유용합니다. 예를 들어, 제조시전송 액세서리종종 복잡한 형상이있는 CMM은 부품의 모든 중요한 특징을 정확하게 측정 할 수 있습니다. 설계 사양에서 편차를 감지하여 가공 프로세스 중에 필요한 조정을 할 수 있습니다. CMMS는 부품의 품질에 대한 포괄적 인 분석을 제공하는 3 차원 공간에서 부품을 측정 할 수 있습니다.
표면 거칠기 테스터
표면 거칠기는 많은 CNC 가공 부품의 중요한 매개 변수입니다. 표면 거칠기 테스터는 부품 표면의 질감을 측정합니다. 피크 및 계곡과 같은 표면의 불규칙성을 정량화합니다.
CNC 가공 작업에서 표면 거칠기는 부품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, a나이프 홀더, 매끄러운 표면은 나이프와 홀더 사이의 접촉을 더 잘 보장하여 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다. 표면 거칠기 테스터는 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 부품의 표면 마감을 제어하는 데 도움이됩니다. 그들은 부분의 표면을 가로 질러 스타일러스를 끌고 스타일러스의 수직 변위를 측정하여 작동합니다.
광학 측정 시스템
광학 측정 시스템은 빛을 사용하여 부품의 치수와 특징을 측정합니다. 섬세하거나 부드러운 부품에 유리한 비 접촉 측정을 제공 할 수 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 카메라와 레이저를 사용하여 부품의 이미지를 캡처 한 다음 데이터를 분석하여 치수를 결정합니다.
광학 측정 시스템은 세부 사항이 좋은 부품을 처리 할 때 생산에 사용됩니다. 예를 들어, 일부전송 액세서리, 전통적인 도구로 측정하기 어려운 작은 구멍이나 미세한 그루브가있을 수 있습니다. 광학 측정 시스템은 이러한 기능을 빠르고 정확하게 측정하여 높은 해상도 데이터를 제공 할 수 있습니다.
게이지
게이지는 CNC 가공에서 간단하지만 효과적인 측정 도구입니다. 플러그 게이지, 링 게이지 및 스냅 게이지와 같은 다양한 유형의 게이지가 있습니다. 플러그 게이지는 구멍의 내 직경을 측정하는 데 사용되며 링 게이지는 외부 직경에 사용됩니다. 스냅 게이지는 부품의 두께 또는 폭을 점검하는 데 사용됩니다.
생산에서수직 베어링 시트, 플러그 게이지는 베어링 시트의 보어 직경이 지정된 공차 내에 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 게이지는 부품이 기본 치수 요구 사항을 충족하는지 확인하는 빠르고 쉬운 방법을 제공합니다.
고품질 측정 도구 사용의 이점
CNC 가공에 고품질 측정 도구를 사용하면 몇 가지 이점이 있습니다. 첫째, 부품의 정확성을 보장합니다. 가공 공정의 다양한 단계에서 부품을 측정함으로써 일찍 오류를 감지하고 수정하여 결함이있는 부품의 수를 줄일 수 있습니다.
둘째, 최종 제품의 품질을 향상시킵니다. 정확한 측정은 부품이 제대로 맞물며 기계의 전반적인 성능에 필수적이라는 것을 의미합니다. 예를 들어, 전송 시스템에서전송 액세서리정확한 부품은 부드러운 전력 전송을 보장하고 마모를 줄입니다.
셋째, 고객 만족도를 향상시킵니다. 고객은 고품질의 CNC 가공 부품을 기대하며 안정적인 측정 도구를 사용하여 지속적으로 기대치를 충족하거나 초과 할 수 있습니다.
결론
CNC 가공 공급 업체로서 우리는 제품의 품질을 보장하기 위해 다양한 측정 도구에 의존합니다. 간단하지만 효과적인 Vernier Calipers 및 Gauges에서 고급 CMM 및 광학 측정 시스템에 이르기까지 각 도구는 측정 프로세스에서 고유 한 역할을합니다.
고품질 CNC 가공 부품이 필요한 경우 최고의 솔루션을 제공합니다. 정밀도와 품질에 대한 우리의 헌신은 최고 수준의 측정 도구를 사용하여 뒷받침됩니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 유익한 비즈니스 관계를 시작하려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- ASME B89 차원법에 관한 표준위원회. "Vernier, Dial 및 Digital Calipers에 대한 Asme B89.1.12m -1984 (R2004) 사양." 미국 기계 엔지니어 협회, 2004.
- ISO 1997. "기하학적 제품 사양 (GPS) - 표면 텍스처 : 프로파일 방법; 용어, 정의 및 표면 텍스처 매개 변수." 국제 표준화기구.
- Wilson, JH "측정 기계 좌표 : 원리 및 응용 프로그램." 제조 엔지니어 협회, 1995.