대형 부품을 엔지니어링하는 것은 크기의 차이로 인해 더 작은 부품이나 재료를 만드는 것만큼 쉽지 않습니다. 따라서 대형 부품을 가공하기 전에 많은 요소를 고려해야 합니다. 이러한 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
설계
고품질 디자인을 엔지니어링하는 데는 많은 요소가 관련됩니다. 이러한 요소를 이해하는 것이 최고 품질의 디자인을 만드는 첫 번째 단계입니다. 고려해야 할 디자인 요소는 다음과 같습니다.
- 온도: 온도는 대형 부품을 만들 때 중요한 고려 사항입니다. 이는 열이 CNC 가공의 주요 부산물이기 때문입니다. 공정 중에 경험한 마찰로 인한 이 열은 작업물의 치수를 변경할 수 있습니다.
- 작업 영역: 대형 부품을 가공하는 CNC 기계에는 작업 영역, 테이블 또는 구역이 있어야 합니다. 이 영역은 최소한의 왜곡으로 이러한 부품을 효율적으로 가공할 수 있게 해줍니다.
- 정확성과 속도: 대형 부품 가공 분야의 전문가는 단일 패스로 프로세스를 완료하지 않습니다. 대신 설계에 점진적으로 변경을 가합니다. 이러한 유형의 설계는 시간이 많이 걸리지만 설계의 정확성을 개선합니다. 또한 값비싼 수정 및 지연의 위험도 제거합니다.
계획
대형 CNC 가공에는 제조 마지막에 역엔지니어링을 피하기 위한 준비와 계획이 필요합니다. 또한 대형 부품을 가공하려면 많은 구성 요소와 장비가 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
따라서 이 장비의 무게를 수용할 수 있는 시설과 역량이 있는 장소에서 대형 부품을 가공하는 것이 중요합니다. 계획 시 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.
- 충돌: 부품의 크기 때문에 한 부품과 다른 재료 사이에 충돌이 발생할 가능성이 높습니다. 이것이 충돌을 제거하기 위해 CAD 파일을 최적화하는 것이 중요한 이유입니다. 또한 케이스 내부와 설계의 비율을 확인합니다.
- 무게: 가공하는 부품이 클수록 더 무겁고 작업하기 더 어렵습니다. 이것이 계획에 무게 지지를 포함하는 것이 중요한 이유입니다.
- 로딩 장치: 이 장치는 큰 부품을 절단하지 않지만 여전히 중요합니다. 이는 무거운 구성 요소와 이동하기 어려운 구성 요소를 적재하고 하역하는 데 도움이 되기 때문입니다.
압형
표준 직경 부품을 가공하는 데 사용되는 도구는 대구경 가공에 사용되는 도구와 상당히 다릅니다. 두 도구 모두 같은 방식으로 작동하지만 작업 영역이 두 도구를 차별화합니다. 따라서 대형 CNC 가공을 시작하기 전에 대구경에 이상적인 주철 및 강철과 같은 가공 도구를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 도구에는 대형 터닝, 대형 CNC 밀, 대형 드릴링 머신, 대형 보링 머신 등이 포함됩니다.
가공 프로세스
가공 외에도 올바른 도구와 적절한 설정에 대한 지식은 가공에서 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 그 이유는 성공적인 대형 CNC 가공 프로세스가 다양한 장비와 기술을 활용하기 때문입니다. 일반적인 대형 CNC 가공 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
여기에는 다양한 방향 또는 여러 축을 따라 이동할 수 있는 기계를 사용하여 가공하는 것이 포함됩니다. 이러한 축에는 X, Y, Z 축과 A 및 B 회전 축이 포함됩니다. 다축 이동 기계를 사용하여 대형 부품을 가공하면 3축 또는 4축 기계를 사용하는 것보다 더 효율적인 가공이 가능합니다. 이는 주로 다축 기계가 다양한 각도와 방향에서 대형 부품 섹션을 처리하기 때문입니다.
윤곽 보링은 윤곽 도구가 도달하기 어려운 부분을 가공할 수 있는 능력 때문에 고르지 않은 표면을 마무리하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 도구를 사용하면 반경과 작업물 각도를 매끄럽게 하여 대형 부품 표면 전체에 걸쳐 품질과 일관된 마무리를 만드는 데 도움이 됩니다.
이 공정에는 거친 보링, 밀링, 마무리가 포함됩니다. 이는 절단을 조심스럽게 중앙에 맞춰 금속을 뚫는 다단계 공정입니다. 이 보링의 이점은 최소한으로 방해하여 재료를 그대로 유지한다는 것입니다.