CNC 가공에는 4가지 기본 단계가 있으며, CNC 가공 프로세스와 상관없이 그렇습니다. 다음은 일반적으로 어떻게 기능하는지에 대한 단계별 절차입니다.
1단계: CAD 모델 준비
여기에는 제품의 2D 또는 3D 모델 디자인을 만드는 것이 포함됩니다. 이 프로세스에 적합한 소프트웨어는 많이 있으며, AutoCAD와 SolidWorks가 인기 있습니다. 또한 제품 요구 사항에 따라 2D 디자인을 3D 디자인으로 변환할 수 있습니다.
일부 제품 설계는 간단할 수 있지만, 일부 CAD 모델을 준비하려면 특히 복잡한 제품 설계의 경우 고급 지식이 필요할 수 있습니다.
CAD 모델은 적절하게 설계되어야 하며, 효과적인 기계 가공 작업을 위한 허용 오차, 구성선, 나사산 및 기타 매개변수와 같은 중요한 특징을 작업자에게 손쉽게 보여줘야 합니다.
2단계: CNC 호환 형식으로 변환
CNC 기계는 CAD 모델을 이해하지 못합니다. 따라서 CAD 모델을 CNC 호환 형식으로 변환하여 기계가 해석할 수 있도록 해야 합니다. 이 단계에서는 AutoCAD, Fusion 360 또는 기타 온라인 소프트웨어 서비스와 같은 CAM 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
이 소프트웨어는 CNC 호환 형식으로 변환할 수 있으며 CNC 기계에 매개변수를 지시합니다. 예를 들어, 회전 및 선형 이동, 절삭 순서, 툴패스, 작업물, 기계 속도 등 가공 작업과 관련된 매개변수입니다.
3단계: 실행 설정
여기에는 올바른 유형의 CNC 기계를 선택하고 가공 작업이 시작되기 전에 특정 작업을 구성하는 것이 포함됩니다. 올바른 기계를 선택하는 것은 작업물, 제품 설계의 복잡성 및 비용에 따라 달라집니다. 그 후, 작업물이 기계에 장착됩니다.
4단계: 부품 가공
작업자는 필요한 절삭 공구를 부착하고 공정을 시작합니다. 이 공정은 자동화되어 컴퓨터 프로그램에서 완료되었다고 간주될 때까지 실행됩니다. 기계 가공 공정 중 및 이후에 기계공은 품질 보증을 위해 여러 단계의 검사를 수행합니다.